1000噸液壓機也稱為1000噸油壓機、1000噸壓力機。從機器結構上，常用1000噸四柱液壓機、1000噸框架式液壓機是較為常用的兩種，不管是哪種結構的1000噸液壓機所需工作臺面、開口、行程、配置等都可根據工件需求設計。設備多適用于金屬材料沖裁、鋼板壓型、金屬薄板拉伸成型、汽車零部件沖壓、粉末制品成型、塑料模殼、玻璃鋼制品熱壓成型等一系列產品成型。
1000噸三梁四柱液壓機（雙缸）
1000噸液壓機價格是目前客戶采購必須要考慮的因素之一，那么采購定做一臺1000噸液壓機需要多少錢？這需要根據客戶需求來判斷。從山東沃達重工設計生產經驗看，1000噸四柱液壓機有多種用途，有1000噸拉伸機（液壓墊、頂出缸）、1000噸四柱四柱粉末成型液壓機、1000噸薄板沖壓液壓機、1000噸復合材料模壓液壓機、1000噸龍門校直整形液壓機等等。不同的功能用途，其造價成本、配置組成不同，影響廠家報價。同種功能用途的1000噸液壓機所需工作臺面、開口高度、行程、精度、速度等要求不同，也會影響液壓機價格。所以客戶在采購時，需要先確定機型，液壓機廠家才能給出合理的報價。
1000噸三梁四柱液壓機（單缸）
1、1000噸四柱液壓機主要特點
1.11000噸四柱液壓機工藝動作：滑塊快下-慢下加壓-保壓延時-卸壓延時-回程，可根據客戶要求定制各種工藝。
1.2 1000噸四柱液壓機特點：
1.2.1本機器的控制系統設有手動、半自動兩種工作方式。
1.2.2液壓系統采用二通插裝閥集成系統，電器系統采用集成電路控制（也可選配PLC可編程控制器）
1.2.3本機的動力系統安裝在地面上，便于維護、維修。
1.2.4本機設有獨立可移動控制柜，方便操作。
1.2.5本機可限壓、限程、定位、工藝動作
2、1000噸四柱液壓機使用條件
2.1工作環境溫度0~40℃
2.2動力電源：三相四線制380V
2.3電壓波動范圍：380V±10％
2.4液壓系統使用介質：46#抗磨液壓油
3、1000噸四柱液壓機主要技術參數
注：以上參數僅供參考，機器實際參數請以山東沃達重工徐經理18963222388（微信同號）技術方案為準。
4、1000噸三梁四柱液壓機結構概述
本機器由主機、液壓系統、電控系統組成。
4.1主機
1000噸三梁四柱液壓機主機部分包括機身和油缸。
4.1.1機身
1000噸四柱液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。
4.1.2油缸
1000噸三梁四柱液壓機主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
4.2液壓控制系統
4.2.1液壓裝置
4.2.1.1液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量減小噪音。
4.2.1.2液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
4.2.1.3油箱液面高度由液體液位計顯示。
4.2.1.4油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
4.2.1.5管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
4.2.2液壓控制系統
4.2.2.1液壓系統額定工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
4.2.2.2高壓主油泵選用國產優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。
4.2.2.3液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
4.2.2.4二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。
4.2.2.5液壓控制系統分別實現下列主要功能：
a）泵頭控制回路由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b）主缸加壓回路由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現壓機加載力的無級調節。
c）壓力設定回路由主系統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。
1000噸三梁四柱液壓機（多缸）
4.3電器控制系統
4.3.1電氣系統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
4.3.2動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
4.3.3控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。
5、操作及控制
5.1工作制度；手動/半自動兩種方式。
6、潤滑裝置
滑塊導向部分采用手動潤滑泵控制。
